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塑分离:造纸厂的效益革新之道

塑分离:造纸厂的效益革新之道

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塑分离:造纸厂的效益革新之道

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在造纸行业,成本压力一直是高悬头顶的达摩克利斯之剑。原料成本占比居高不下,其中纸浆作为核心原料,价格波动频繁,严重压缩着造纸厂的利润空间。而纸塑分离技术,正悄然成为造纸厂破局的关键利器。​

我国每年产生巨量的 “纸塑复合材料”,像常见的废纸杯、快递袋等,由于分离困难,回收率长期低迷。江苏云顶国际技术团队研发的 “水洗分离” 等技术,打破了这一僵局。以云顶国际卧式纸塑分离机为例,其内部的废品粉碎机构先将纸塑复合材料快速破碎,增加物料接触面积,为后续分离做准备。接着,离心湿式分离组件利用加湿与离心原理,巧妙借助纸张和塑料密度差异,实现高效初步分离,纸浆与塑料的分离纯度可达 99%。​

对于造纸厂而言,这一技术带来了实打实的效益。分离出的优质纸浆可直接回用于造纸生产,减少了对高价商品木浆的依赖,大幅降低原料采购成本。并且,分离出的干净塑料膜还能通过造粒转售,创造额外收益,实现一份原料两份盈利。设备运行能耗降低 30%,用水减少 50%,进一步节约了生产成本。​

山东某公司引入云顶国际纸塑分离技术后,成功攻克覆膜余料纸作为造纸原料的难题,拓宽了原料来源,实现资源合理充分利用。可见,纸塑分离技术助力造纸厂降本增效,是推动行业可持续发展的有力引擎 。​

最新资讯

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2023-04

云顶国际机械干货分享/如何分离纸和塑料

发布时间:2023-04--14
       今天呢,纸塑分离机,废旧塑料纸塑分离机,纸塑分离机厂家--临沂云顶国际机械制造有限公司给大家带来分离纸和塑料的干货分享,有需求的朋友请认真阅读。  1.热分法          主要是利用加热后改变塑料性实现纸塑分离的方法         (1)热筒法:分离装置由电加热镀铬料筒与内装的带刮刀的空心筒(转鼓)组成,刮刀与加热筒壁相接,二者逆向旋转,筒底部连接一料槽.材料从投料加入,其中的塑料成分与热筒一旦接触开始熔融,附着在筒壁上,用刮刀刮下,落入料槽中.此法可将90%以上的塑料与纸分开,已分离的塑料含纸量很小,可控制在1%以下。         (2)热气流法:利用塑料薄膜遇热收缩,减小比面积的原理实现塑性薄膜与纸的分离.将薄膜与纸的混合物送至加热区,加热箱可以是一台农用谷物干燥机,呈颗粒状,从而使其表面积减小,再将它与纸的混合物送入空气分离器,空气流将混合物中的纸带走,而热塑性塑料颗粒便落在分离器的底部.此法几乎可以把塑料与纸分开。         2.湿分法         将从干分法分离设备得到的轻质材料送入搅碎机,被搅碎的纸浆从分选板上的小孔中流出,留下的塑料则从一分离出口排出,然后送入脱水机脱水,再送入空气分离器中进行分离。         3.电动分离法         将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中,落入旋转的碾碎鼓,然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区,纸被吸向电极,而塑料仍然贴在转鼓上,随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来.         采用此法时湿度对分离结果有很大影响,混合物湿度为15%时,虽可使纸和塑料分离,但塑性仍会被大量的纸污染,当湿度提高至50%以上时,便可使塑性和纸分离.         以上三种方法都可将塑料与纸进行分离。
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