一、简介:DMC型脉冲袋除尘器是定型产品,采用1寸高压脉冲阀进行行喷清灰的除尘器,与其他除尘器相比,清灰效果好。 是治理局部粉尘的首选环保设备。 应用领域:建材行业、冶金铸造行业、切割打磨行业、石材厂、煤炭化工行业等多领域都有应用。

  二、特点: 1.设备除尘效率高,使用寿命长,对各类粉尘烟气,排放浓度稳定低于国家排放标准。

  3.滤袋固定牢固,拆卸简单,滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,彻底杜绝粉尘泄漏。拆装滤袋方便,人与滤袋接触短 暂无污染。

  三、结构与工作原理 DMC型脉冲除尘器主要由灰斗,中箱体,上箱体,喷吹装置及脉冲控制仪等几部分组成。 含尘气体从进风口进入气体分配通道,在气体分配板的作用下进入各收尘室中箱体下部,大颗粒粉尘在挡风板形成的预除尘 室内,因惯性作用落入灰斗,含尘气体向上到滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,干净气体进入袋内,并经袋口到上箱体排出。 随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到一定值时清灰装置在脉冲控制 仪的控制下开始清灰。清灰控制在定时和定压两种,可根据生产需要选定。清灰时,压缩空气以极短的时间按顺序通过脉冲 阀,经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入 灰斗,粉尘由泄灰阀排出,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。在控制仪的作用下除尘器各室的清灰,是按一定要求周期自 循环进行清灰,使除尘器始终保持良好的工作状态。

  四、DMC除尘器型号说明和选型 该单机有32、48、64、80、96、112六种规格分为两种安装形式,以满足不同场合的使用要求,具体型号说明如下: DMC-32(A、B) D——单机除尘器 MC——脉喷式 -32--滤袋条数32条 (A、B)——A:带灰斗和卸灰阀 B:法兰式 。

  如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。 DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。

  五.安装与调试 1.设备的安装顺序 (1)除尘器基础;(2)底部钢结构;(3)灰斗;(4)中想体;(5)上箱体;(6)集气箱;(7)灰斗装置;(8)气路 系统;(9)输入系统;(10)滤袋;(11)袋笼;(12)喷吹管;(13)脉冲控制仪;(14)刷漆; 可根据运输及安装现场进行部件组合安装。

  DMC脉冲除尘器的安装必须符合《装式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-96)

  (2)严格按设备安装顺序进行,每一步都必须进行质量检验,确保无误后方可进行下一步安装。

  (4)滤袋安装后,要注意避免脚踏,勿压袋口以免造成滤袋脱落。注意;滤袋安装时必须停止一切电,气焊工作,以防火星 烧坏滤袋。

  (5)安装袋笼时,必须保证袋笼与花板面垂直放入,不偏斜,以免使滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。

  (9)供清灰用的压缩空气,须经气水分离器脱去水和油。除尘器集气装置要有压力表和排污阀。

  (1)检查脉冲清灰系统是否正常喷吹,喷吹顺序是否正确,如有误需将其进行调整。

  (5)进行设备带负荷运行调试,要求各部件运行正常,并根据设备运行情况调整清灰周期。

  (6)设备试车期间,一定要做好记录,要求每小时记录咽气温度,风压,风门开度,风机电流,故障处理情况。

  1.开机前应对设备进行检验,压缩空气的压力应保持在额定范围,无气体泄漏,泄去油水分离器和集气箱内的凝结水;脉冲 控制仪和脉冲阀工作正常;卸灰系统运行可靠,确认各部件无误,方准予开机。

  4.袋除尘器在投运之前,处于常温状态,设备内潮湿,要进行预热。开启除尘器进出口阀门,开动风机,同时半关闭原自然 排烟管,让一部分咽气进入布袋除尘器进行烘烤,此时要求咽气温度在100-120°C(冬季125C),烘烤时间一般在4小时左 右。

  5.关闭原自然排风管,让咽气全部进入布袋除尘器,此时要求咽气温度在80-120C之间。

  1.立窑操作中咽气温度要稳定在80-120C(冬季125℃)之间,咽气温度低于80°C时会产生结露,除尘器出现“糊袋“现象,咽 气高于120C除尘器出现”“烧袋”事故。

  2.要求窑面操作工人闭门缎烧,最大限度的减少烟尘外逸和进入冷风,改变大风,大料,开门煆烧的操作习惯。

  3.操作中要勤观察温度控制仪表,根据温度显示情况,及时调整炉门开,关门情况,及时下料勤下料,控制温度在规定的范 围之内。

  4.当发生温度超出80-120°C控温范围时,应及时将进除尘器的咽气阀门关闭,开启原烟筒阀门,将高温或低温咽气排空,以 L 保护除尘器滤袋。

  6.定期检查脉冲阀,卸灰阀工作情况,防止因故障造成除尘器清灰和卸灰不畅。 7.除尘器的焦气箱和油水分离器,要求工人每班放水一次。

  8.定期检查压缩机工作情况,要求清灰压力稳定在0.4-0.7Mpa之间。

  1.立窑停窑后,除尘器仍需要继续运行30-60分钟,清灰和卸灰系统继续工作,确保滤袋积灰清除干净,除尘器灰斗粉尘排 净。

  1,除尘器投入运行后,应由专人管理,并制定设备操作规程。操作人员应熟悉除尘器工作原理及性能,掌握调试,维修方 法,建立运行记录。

  3.经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常应着重检查脉冲阀膜片,电磁阀有无失灵或损坏。更换或维修时必 须关闭气体截止阀,排出集气箱中的压缩空气后,方可进行检修,防止发生人员意外伤害。

  4.定期检查喷吹管口”0型密封圈发现老化,变形,脱落及时更换,检查喷吹管固定螺丝松动情况,一旦松动立即紧固,

  5.卸灰阀和输灰螺丝在正常运行时,要存有备件,一旦发生故障,尽快检修,决不可让灰斗积灰太多,造成挤坏滤袋和笼 架。

  7.定期观察收尘系统排放口,如发现排放空浓度明显增加,须检查各收尘室滤袋破损情况。