气箱脉冲袋式除尘器具有清灰效率高、结构简单、滤袋更换简便、入口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点,它现已是水泥厂的主流除尘设备了。压缩空气如果含有较多的油渍和水,易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气源三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所以说,压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机,或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器,定期放水和检查气体过滤器的压差,当压力损失达0.1~0.15Mpa时更换滤芯电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障,此故障产生的原因是:(1)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞;(2)电磁脉冲阀膜片损坏。此时,收尘器所有的脉冲阀都不工作,风包压力急速降低到零,气缸关闭,除尘器压差持续增加,通风量迅速降低。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起:(1)安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净;(2)压缩空气含有较多的油渍和水。处理电磁脉冲阀漏气我们可以先把储气罐上的排水阀打开,让它吹上10~15min,以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物;与此同时,我们可关闭漏气电磁脉冲阀前面的球阀(或截止阀)。打开电磁脉冲阀,检查膜片是否损坏,如果损坏,须更换,然后检查清理气压平衡孔,确保畅通;最后,按照拆开时的反顺序安装好电磁脉冲阀,即可解决此问题。滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下,如果有停车机会,我们最好及时更换滤袋。如果条件不允许,并且只是个别滤袋破损,我们可采取以下措施:(1)依次手动关闭每室提升阀,观察收尘器烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量明显降低,就说明哪个室有破损;(2)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查门,确定破损滤袋数量和位置;(3)取下破袋,用以盖板将花板孔堵死,或直接将破袋袋口扎死。气源三联体压力损失过大比较难判断,因为气源三联体的压力表在气源三联体的中部,它没有正确显示压缩空气通过气动三联体以后的压力,也就是说,没有正确显示气缸的工作压力。故障表现为:气缸上、下运动慢,有时在排风机负压的拉力下,个别提升阀打不开,造成收尘器压差增大或呈周期性变化。此问题如果发生在开车时,会造成收尘器出口有负压,入口无负压,所有的提升阀全部关闭,而收尘器储气筒压力正常。我们可以通过清洗气动三联体和改造气源三联体来解决问题。一般情况下,主要是压缩空气中含有较多的油渍和水把水杯中的过滤网渡塞造成的,我们清洗过滤网即可。但是我们发现,气源三联体油杯的压损比水杯的压损要大很多,我们可以找两个同型号的气源三联体,把2个水杯分别连接在调压阀的两边,这样压损可以减少许多,而且通过2个水杯的过滤,压缩空气中的油水含量也明显降低了提升阀工作异常主要表现在:(1)阀板脱落;(2)气缸不动作或动作不到位。(3)阀板脱落主要是由于阀板在气缸丝杠上的位置调整有点偏下,气缸运行到下止点时,阀板变形严重。时间一长,阀板中心孔周围出现龟裂,造成阀板脱落。处理方法很简单,就是将阀板位置朝上调,使气缸运行到下止点时,阀板产生轻微形变(3~5mm)即可。气缸不动作可能是二位五通阀排气孔堵死或是二位五通阀内部进入粉尘或异物,造成阀芯无法动作。我们可采用清洗剂或煤油清洗并用润滑脂润滑,在清洗时必须注意内部小配件的丢失,按照正拆反装的方法进行。气缸动作不到位多半是气缸内部故障造成,主要是气缸内积水和气缸活塞漏气。气缸内积水可以通过打开气缸上下顶盖上的排气阀,并配合二位五通阀的手动阀,使活塞上下运动几次即可将积水排净;活塞漏气时,打开气缸,更换活塞上的密封圈即可。正常设计的漏风量一般小于百分之3左右,特别是箱体顶部的检修门,高压气流反复冲击清灰以后,检修门压紧螺栓时常产生松动,由此除尘器外部空气会在松动处进入除尘器,一来冷空气进入箱体会引起气体温度下降于是露点下的水份导致粉尘糊袋,同时漏风增加,吸尘点负压减小,除尘效果下降,若是磨机或旋窑就会使得通风量减少,台时产量变低。