矿渣与粉煤灰都是工业废渣的副产品,目前,国内工业生产排放的废渣或副产品种类有:矿渣、粉煤灰、钢渣和沸石微粉、硅灰等。硅灰虽然适应于制备高性能混凝土,但其价格昂贵、产量少,不能满足大量制备高性能混凝土的要求。而矿渣、粉煤灰为主要原料超细粉磨资源丰富,生产应用比较广泛。

  工业矿渣超细粉与粉煤灰超细粉的性能主要集中在原料选择和细度两个方面。粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3,高钙灰则含有较多的CaO,在混凝土的利用,流动性提高,减少混凝土的用水量,改善混凝土的工作性质;矿渣是炼铁高炉排出的水淬废渣,其主要化学成分为SiO2、Al2O3和CaO,与水泥成分接近。超细粉磨至平均粒径小于5μm和小于10μm,可有效提高其水化活性。

  标准粉煤灰细度(45μm筛余)、需水量比、烧失量等指标分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级灰,细度为重要指标之一。电力行业应用的分选粉煤灰的主要设备——分选机,建材行业生产商品粉煤灰一般采用立式磨粉机开路粉磨或闭路粉磨工艺。

  由于粉煤灰原灰已经含有一定量的合格细粉,采用开路细磨的工艺,过粉磨现象严重,系统效率低,电耗高。随着分选技术和装备的发展,采用闭路粉磨工艺系统效率更高。与水泥的闭路粉磨系统有区别的是,粉煤灰闭路粉磨原灰应入选粉机进行分级,粗灰再入立式磨粉机进行粉磨,大限度地发挥选粉机的功能,系统粉磨效率高。

  超细矿渣制备技术目前主要有立磨、辊压机联合粉磨或终粉磨闭路、球磨机开流以及振动磨等生产工艺。国际上以立磨和辊压机终粉磨系统为主,从国内实际应用情况来看,以立磨和球磨两种生产工艺占大多数。 立磨系统的特点是物料在磨机内部呈悬浮状以及粗粉的多次循环,热交换充分效率高,电耗低;粉磨、选粉、烘干同时在磨内完成,系统简单,细度便于调整,料床的稳定防止震动。而球磨系统工艺系统简单,操作简便,但系统效率低,电耗高,成品温度高,成品细度调整不便。

  随着国家政策的引导以及研究的深入和技术的发展,工业废渣超细粉的应用将会更加广泛,为国民经济建设和发展循环经济做出更大的贡献。因此工业废渣超细粉的制备技术也将会进一步发展。粉煤灰细粉的制备技术主要是分选技术,因此分级机技术将随着粉煤灰应用的发展进一步提高。矿渣细粉的制备,随着生产规模的扩大,今后立磨技术将进一步凸显其优势,会得到进一步发展,特别是大型和特大型立磨。返回搜狐,查看更多