砂石生产线也称为“沙石生产线”可分为石子破碎生产线、砂石生产线两大类。分类不同,生产线的设备配置有所不同。在生产中,可根据物料坚硬程度的不同而选择不同的破碎设备。还可依据成品粒度要求的不同进行一次破碎机或多次破碎加工。世邦集团经历数年的开发研究,将具有高水准的制砂设备与其他系列产品相配套,设计出整套的砂石生产线,能更好的服务广大用户,为企业带来更可观的收益。

  湿法加工工艺是指在物料筛分及破碎过程中采用水冲洗,并配合洗石机和洗砂机对粗细骨料进行冲洗作业。湿法加工工艺一般在原料中含泥或软弱颗粒较多时采用,当成品砂石粉含量偏高时,也可采用湿法生产去除部分石粉。根据原料中所含泥土的性质不同,洗砂石方法可分为筛面冲洗和砂石清洗机清洗。具体采用何种清洗方法,应根据原料的含泥程度、泥土的性质、所需的处理量等因素综合分析确定。湿法生产工艺的优点是:粉尘污染少,水洗筛分效率高。缺点是用水量大,砂石骨料的细粉回收和污水处理费用高,细砂石粉流失严重,成品砂脱水困难;采用立式冲击破碎机制砂时,成砂率较低。湿法生产工艺适合南方气温较高,水资源丰富的地区应用;不太适合水资源严重缺乏,冬季结冰的北方地区应用。

  干法加工工艺是指除个别除尘工艺环节喷雾用水外,整条生产线的工艺过程基本不用水。优点是:不用水或用水量极少,石粉流失量少、主要用于原料清洁,成砂率高、石粉含量低的砂石骨料的系统。缺点是:1)由于干法加工原料含水量大或原料泥土含量较高时,细骨料不易筛透,泥土含量或细粉含量超过有关标准要求;2)干法加工各加工点扬尘较大,除尘系统投资运营费用较高;3)没有安装细粉分离装置时,成品砂细粉含量超标。我国北方地区夏季干旱严重缺水,冬季严寒结冰, 特别适应于干法生产工艺。随着我国环保要求的逐步严格,特别是我国水泥行业进入大型砂石骨料加工行业,进一步推进了砂石骨料工厂化进程。我国新制定的《砂石骨料的骨料工厂设计规范》GB51186--2016中重点推荐干法加工工艺。

  半干法加工工艺一般是指前湿后干生产工艺。即预筛分采用湿法生产并控制出料的含水率,整形制砂筛分系统采用干法生产工艺。优点是:用水量相对湿法较少,废水处理量不大,石粉流失量少、粉尘污染也较少。缺点是:制砂原料经过水洗后,需要机械或长期自然脱水,保证进入制砂机原料含水率不大于3%,否则制砂机成砂率和筛分效率低。主要适应于原料含泥量不大,成品砂要求含粉量较高的水工碾压混凝土大坝用砂。返回搜狐,查看更多